氧化鋁件的鏡面效果來源于兩個方面，一是基材本身要達到鏡面，二是氧化膜要高度清純透明的氧化鋁板鏡面效果有目共睹，現在上海雙賀鋁業的技術員與大家分析鏡面效果的形成。

　　鋁合金表面做草酸氧化膜和鉻酸氧化膜帶有顏色,不是清澈透明的,自然不在考慮之列.對硫酸氧化膜而言,影響透明度的因素主要有:氧化膜純度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔質量.氧化膜中如果裹挾有過多的硅/錳/鐵/銅/鉻等雜質離子(或原子),氧化膜的純度就低,透明度就會下降.氧化膜雖然是透光的,但也會有一些光散射損失.氧化膜厚度增加時透明度也會下降.氧化膜的針孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多.特別是針孔呈顯著的喇叭形時,光散射會急劇增加,透明度就會迅速下降.封孔物質是勃姆石,常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽,它們都是透明的,因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度.但是如果發生過封孔,所形成的粉霜就全部成為光散射質點,就會使氧化膜的透明度大幅降低.所以,改善氧化膜的透明度應從提高氧化膜純度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保證封孔適度這四個方面入手。

　　氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身,次要來源是氧化槽液.因此,適當降低鋁件中合金元素的含量,盡量降低鋁件的雜質含量,甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度.降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度.氧化膜厚度以控制在10-12um為宜,如果產品標準不要求氧化膜厚度>=10um,則最好將氧化膜厚度控制在6-8um.氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度,溶膜越快則孔隙率越大.溶膜速度與硫酸濃度/槽液溫度/電流密度成正變關系,因此,適當降低硫酸濃度/槽液穩度/電流密度過都會降低氧化膜的孔率。

　　關于封孔,主要是控制好溫度和時間,避免出現過封孔.如果是常溫封孔,還要調整好鎳/氟含量及其比例,特別是氟離子含量不能太高.如果出現了過封孔,可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜.封孔后的氧化鋁合金板表面呈鏡面。